工程能力指数（Cp・Cpk）計算ツール

Cpに比べてCpkが大幅に低い場合、工程のばらつき自体は規格の幅に対して十分小さい（Cpは良好）にもかかわらず、平均値が規格の中心から大きくズレている（かたよっている）ことを意味します。工程の調整（芯出し）によって平均値を規格の中心に近づけることで、Cpkを改善できる可能性があります。

いいえ、絶対に出ないわけではありません。Cp・Cpk 1.33は統計的に不良率が非常に低い水準であることを示す目安ですが、あくまで確率的な指標であり、突発的な異常や工程の変化があれば不良は発生し得ます。継続的な工程監視（QC管理図など）とあわせて運用することが重要です。

データが正規分布に従うと仮定した場合、平均値±3σ（標準偏差の3倍）の範囲に、理論上約99.73%のデータが収まるとされています。規格の幅をこの±3σ（合計6σ）の範囲と比較することで、工程がどれだけ規格内に収まりやすいかを評価するのが工程能力指数の考え方です。

管理限界線（平均値±3σ）を超えるデータは、偶然のばらつきの範囲を超えた「異常な変動」のサインとされます。原因（材料の変更、設備の不調、作業者の変化など）を速やかに調査し、必要に応じて工程を停止して原因を特定・是正することが求められます。

はい。規格の幅（規格上限－規格下限）が狭いほど、同じばらつき（標準偏差）でもCp・Cpkは低く算出されます。精密部品など規格が厳しい製品では、工程のばらつき自体を小さくする改善（設備の精度向上、作業の標準化など）がより重要になります。